.:رویال آی تی:.

× دسته بندی ها

پروژه کارآفرینی يخچال خانگي، طرح توجیهی ساخت یخچال خانگی

پروژه کارآفرینی يخچال خانگي، طرح توجیهی ساخت یخچال خانگی

فهرست:

۱)بخش معرفي۴

(۱-۱)نام ونشاني متقاضيان

(۲-۱)مشخصات اجراي طرح

(۳-۱)ترسيم كروكي

(۴-۱)عنوان کالا: یخچال خانگی

(۵-۱)ميزان اشتغال زايي طرح

۲)خلاصه مديريتي۷

(۱ ـ۲) چگونگی بکارگیری به عنوان كالاي سرمایه ای،واسطه ای ومصرفی

۳) تجزيه وتحليل صنعت۸

(۱ـ۳)برآورد مشکلات فعلی در زمینه ي تولید کالا در داخل کشور و

چگونگی رفع آن

(۲-۳)ه دیدگاههای کلي درمورد جهت و بازار فروش

۴- معرفی محصول۲۴

(۱-۴) تعریف محصول،ویژگی ها و مشخصات

۵-برنامه عملياتي توليد۲۵

(۱-۵) روشهای مختلف تولید محصول

(۲-۵) روشهاي مختلف مونتاژ محصول و انتخاب روش مناسب

(۳-۵) خط توليد يخچال ـ فريزر

(۴-۵) دستگاه ها وتجهيزات مورد نياز توليد و مونتاژ

(۵ـ۵)تجهيزات و تاسيسات عمومي وآزمايشگاهي

(۶-۵) سازندگان مواد اوليه و قطعات

(۷-۵) شركت توليدي گلسان

 

۴-۱-عنوان کالا: یخچال خانگی

_تعریف کالا: دستگاهی است دارای یک یا چند محفظه که درجه حرارت آن با استفاده از یک سیکل تبرید ترمودینامیکی و با مصرف انرژی الکتریکی به مقدار مورد نیاز کاهش داده میشود و برای نگهداری مواد غذایی بکار می رود.

ظرفیت تولید : ۱۵۰۰۰ دستگاه در سال

۵-۱-ميزان اشتغال زايي طرح:

 نیروی انسانی مورد نیاز:

نیروی انسانی مورد نیاز ذیلا به تفکیک عنوان شغل و بر اساس یک شیفت آمده است. با توجه به اینکه نیروی انسانی خط تولید، مونتاژ و بسته بندی در جدول شماره ۳ به تفکیک آورده شده از ذکر مجدد آن خودداری شده و صرفا نتایج جدول فوق به تفکیک کارگر ساده، ماهر و کارگر بسته بند آورده شده است.

۲ـ خلاصه مديريتي:

۱ـ ۲ـ چگونگی بکارگیری بعنوان کالای سرمایه ای، واسطه ای و مصرفی:

یخچال خانگی در زمره کالاهای مصرفی بادوام طبقه بندی می گردد. این کالا به دلایل مختلف از جمله جلوگیری از فاسد شدن مواد غذایی که نتایج مستقیم آن صرفه جویی در مصرف مواد غذایی و نیز افزایش سطح بهداشت جامعه می باشد و نیز تأمین یخ و آب سردمورد نیاز یک کالای ضروری برای خانواده ها بویژه در مناطق گرمسیر می باشد.

۳-تجزيه وتحليل صنعت:

۱-۳- برآورد مشکلات فعلی در زمینه تولید کالا در داخل کشور و چگونگی رفع آن:

در حال حاضر محصول تولیدی برخی از واحدهای تولید کننده در داخل کشور از کیفیتی بالایی برخوردار نمی باشد. بر اساس بررسیهای به عمل آمده ا هم دلایل مربوطه عبارتند از:

۱ـ قدیمی بودن تکنولوژی تولید (به روز نبودن اطلاعات و دانش فنی قدیمی بودن روش های تولید، قدیمی بودن ماشین آلات و تجهیزات فقدان نیروی کار ماهر که پاسخگوی نیازهای روز این صنعت باشد).

۲ـ پایین بودن کیفیت طرح (مدل و نمونه انتخاب شده برای تولید) و متنوع نبودن آن.

۳ـ عدم استفاده از مواد اولیه و قطعات مرغوب

۴ـ عدم وجود سیستم کنترل کیفیت مناسب و انجام کنترل کیفی بطور کامل و در مراحل مختلف تولید.

۵ـ وابستگی برخی قطعات به خارج از کشور به دلیل عدم تولید و یا کم بودن ظرفیت تولید کشور در مقایسه با نیاز.

موارد مذکور در ردیف های ۱ و ۲ با توسعه فعالیتهای تحقیق و توسعه در کارخانجات موجود و انتخاب و گزینش تکنولوژی صحیح و مناسب در کارخانجاتی که در آینده احداث خواهد شد و انجام برنامه های اصلاحی در برخی کارخانجات موجود قابل رفع می باشند، عدم استفاده از مواد اولیه و قطعات مرغوب و نیز عدم انجام کنترل کیفی نیز با اعمال مدیریت صحیح قابل رفع می باشند. در زمینه وابستگی قطعات محصول به خارج از کشور این وابستگی طی سالهای اخیر رو به کاهش بوده است بطوریکه با راه اندازی دو واحد جدید تولید کمپرسور در کشور که ظرف یکی دو سال آینده صورت خواهد گرفت این وابستگی به میزان بیشتر کاهش خواهد یافت و اقلام وارداتی را عمدتا ترموستات اواپراتور، مواد مصرفی جهت عایق کاری بدنه و گاز مبرد تشکیل خواهند داد.

موضوع مهم دیگر در ارتباط با واحدهای موجود استفاده از گازهای FR12 در سیکل تبرید و ّريال۱۱  برای تولید فوم می باشد.گازهای مذکور بدلیل اثرات تخریبی آنها بر روی لایه اوزون بایستی با گازهای که ODP آنها (Ozone Deplation potgnctal) پایین می باشد جایگزین شوند.

در حال حاضر این جایگزینی در کشورهای اروپایی به میزان ۶۰% انجام شده و تا پایان سال ۲۰۰۸ به میزان ۱۰۰% می رسد فرصت کشورهایی نظیر کشورما تا سال ۲۰۱۵ می باشد. گرچه فرصت مذکور به نظرطولانی میرسد لیکن اعمال محدودیت در تولید و فروش گازهای FR12 , FR11 بر اساس پروتکل مونترال و تغییرات بعدی سالهای ۲۰۱۰ لندن و ۲۰۱۰ کپنهاک باعث می گردد که بتدریج تولید گازهای فوق کم شده و قیمت آن افزایش یابد لذا واحدهای تولید کننده فعلی به منظور جلوگیری از مواجه شدن با چنین شرایطی بایستی در طی این مدت نسبت به تغییر برخی از تجهیزات خود به منظور استفاده از گازهای بدون اثر تخریبی زیست محیطی نظیر F134A بجای FR12 در سیستم تبرید و ۱۴۱B در بخش فوم سازی اقدام نمایند و تغییرات لازم را در طرح محصول خود نیز بدهند.

۴۸ صفحه


شما هم اکنون با داشتن رمز دوم کارت عابر خود و پرداخت اینترنتی می توانید بلافاصله پس از پرداخت این فایل را دریافت کنید و مطالعه این محصول با ارزش را شروع کنید .

royalit


دیدگاه ها

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -