سلام دوست عزیز وارد حساب کاربری خود شوید
اعتقاد به بهبود مستمر در كيفيت و بهره وري در راستاي سوددهي سازماني ، يك امر حياتي است. براي عرضه محصولات در بازارهاي جهاني نياز به كيفيت برتر در سطح جهاني است. مصرف كنندگان در جستجوي خريد محصولي با كيفيت برتر و قيمت كمتر هستند. هر سازماني بايد كليه پرسنل را متعهد به پيروي از روشهاي مؤثر در انجام فرآيندهاي توليدي و يا ستادي كند تا بهره وري و كيفيت ، در توليد محصولات رقابتي باشد .
كنترل فرآيند آماري ( Statistical Process Control ) يك ابزار براي بهبود مستمر كليه فرآيندهاي سازماني است . اين ابزار با عوامل آماري، منابع نوسانا ت ( پراكندگي ) را شناسايي مي كند و با اصول آماري،كيفيت را بهبود مي بخشد.
اصول آماري در كنترل فرآيند آماري (SPC) آسان مي باشد و كليه پرسنل سازمان مي توانند آنرا بياموزند. پرسنل توليد بايد با رسم نمودارهاي آماري آشنايي كامل داشته باشند و حوادث غير معمول فرايند را درج كرده و گزارش دهند. سرپرستان فرايند بايد دانش استفاده از نمودارهاي آماري كنترل فرآيند را داشته باشند تا به پرسنل توليد كمك كنند كه نوسانات غير معمول را شناسايي و حذف كرده و دامنه نوسانات معمول را بهبود بخشند . آنان بايد پيشنهادات مفيد پرسنل توليد در رابطه با بهبود نوسانات فرآيند را گوش داده و اجرا كنند.
مديران سازمان نيز بايد اصول SPC را بدانند ، زيرا مي توانند با استفاده از آن تغييرات كلي در بهبود كيفيت و بهره وري را ايجاد كنند . تعهد ديگر مديران سازمان ، ايجاد شرايط ارتباط و همكاري منسجم در كل سطوح سازمان و بين قسمتها مي باشد. اهميت ايجاد يك درك مشترك از مفاهيم و اصول SPC در كليه پرسنل سازمان رمز موفقيت اين فرآيند مي باشد . در اين نوشتار سعي گرديده تا با زباني ساده ، ضمن بيان مفاهيم و نگرش SPC ، مراحل پياده سازي آن تشريح گردد.
به اميد آنكه اين نوشتار گامي هر چند كوچك درجهت معرفي و اشاعه فرهنگ استفاده از اين ابزار در بين صنايع اين مرز و بوم گردد.
مقدمه ۱
تاریخچه ۲
معرفی شرکت ۴
بخش اول:
۱-۱تعریف کنترل فرایند آماری ۷
۱-۱-۱ تعریف کنترل۷
۲-۱-۱ تعریف فرایند۷
۳-۱-۱ تعریف آمار۷
۲-۱ تفاوت کنترل فرایند آماری با بازرسی۸
۱ -۲-۱ ویژگیهای بازرسی۸
۲-۲-۱ ویژگیهای کنترل فرایند آماری۹
۳-۱ علل ایجاد نوسان۹
۱-۳-۱ علل خاص نوسان۹
۲-۳-۱ علل عام نوسان۱۰
۳-۳-۱ ویژگیهای علل خاص نوسان۱۰
۴-۳-۱ ویژگیهای علل عام نوسان۱۰
۱-۲ نیاز به انجام پروژه ی SPC در سازمان۱۳
۲-۲ تشکیل کمیته اجرایی۱۳
۳-۲ انتخاب فرایندی که بیشترین ضایعات را داراست۱۵
۴-۲ تهیه زمان بندی اجرای پروژه۱۵
۵-۲ تدوین دستورالعملها برای اجرای spc16
۶-۲ آموزش پرسنل وافراد مرتبط با spc16
۷-۲ شناسایی ومستند کردن مراحل انجام کار۱۷
۸-۲ ایجاد سیستم جمع آوری وتحلیل اطلاعات۱۷
۹-۲ تهیه وبررسی آمار ضایعات۱۷
۱۰-۲ تهیه نمودار پارتو وشناسایی مراحل منجر به ضایعات۱۸
۱۱-۲ تهیه نمودار فرایند عملیات۱۸
۱۲-۲ شناسایی حدود کنترلی وتعیین نقاط بحرانی۱۸
۱۳-۲ حصول اطمینان از دقت ابزار ومسئول اندازه گیری۱۸
۱۴-۲ تهیه نمودار پارتو وشناسایی مشخصه های اصلی منجر به ضایعات۱۸
۱۵-۲ تهیه نمودارهای روند واعمال حدودUSLوLSL18
۱۶-۲ تحلیل نمودار روند۱۹
۱۷-۲ انجام اقدامات اصلاحی۱۹
۱۸-۲ بررسی اثربخشی اقدامات اصلاحی۱۹
۱۹-۲ تهیه نمودارهای کنترلی مناسب۲۰
۲۰-۲ بررسی تحت کنترل بودن فرایند۲۰
۲۱-۲ محاسبه ی قابلیت فرایند۲۱
۲۲-۲ تدوین سیستم انگیزشی در راستای اهدافSPC22
۱-۳ نمودار میانگین و برد- R CHART)25
۲-۳ نمودار میانگین وانحراف معیار- S CHART)27
۳-۳میانگین ارقام تکی وبرد متحرک X- MR CHART))29
۴-۳ نمودار کنترل درصد اقلام معیوب(P CHART)30
۵-۳ نمودار کنترل تعداد اقلام معیوب(NP CHART)31
۶-۳ نمودار کنترل تعداد عیوب(C CHART)32
۷-۳ نمودار متوسط درصد عیوب(U CHART)33
۱-۴کابلهای خود نگهدار فشار ضعیف۳۵
۲-۴انواع کابلهای خود نگهدار فشار ضعیف۳۵
۱-۵ دستگاه کشش راد۴۱
۲-۵ دستگاه کشش فاین۴۱
۳-۵ کوره ی آنیل ۴۱
۴-۵ دستگاه بانچر۴۲
۵-۵ دستگاه اکسترودر۴۲
۶-۵ دستگاه استرندر۴۳
۷-۵ قسمت بسته بندی۴۳
۸-۵ نمودار جریان تولید کابل خودنگهدار۴۴
۹-۵ نمودار جریان تولید کابل افشان مسی۴۵
۱-۱۰ ابزارهای هفت گانه ی SPC 79
۲-۱۰ اصول استفاده از نمودارهای کنترلی۷۹
۳-۱۰نمودار هیستوگرام۸۰
۴-۱۰برگه کنترل۸۰
۵-۱۰ نمودار پارتو۸۳
۶-۱۰نمودار علت ومعلول(استخوان- ماهی)۸۴
۷-۱۰ نمودار مرکز نقصها۸۴
۸-۱۰نمودار پراکندگی۸۵
۹-۱۰ نمودار کنترل – R CHART)87
۱۰-۱۰ نمودار کنترل – S CHART)88
۱۱-۱۰نمودار کنترل نسبت اقلام معیوب۸۹
۱۲-۱۰نمودار کنترل تعداد نقص ها۹۰
۱۳-۱۰نمودار کنترل متوسط عیوب۹۰
ضمائم۹۴
منابع و مآخذ۱۰۲
